सुकाउनु पर्ने सामग्रीलाई उच्च-फ्रिक्वेन्सी इलेक्ट्रिक फिल्डमा राखिन्छ, र उच्च-फ्रिक्वेन्सी इलेक्ट्रिक फिल्डको वैकल्पिक कार्यले वस्तुलाई सुकाउनको लागि तताउँछ। यो तताउने विधिको मुख्य विशेषता भनेको उच्च आर्द्रता भएका क्षेत्रहरूले बढी गर्मी पाउँछन्। किनभने सामग्रीको आन्तरिक आर्द्रता यसको सतह भन्दा उच्च छ, सामग्री भित्र अधिक ऊर्जा प्राप्त हुन्छ, परिणामस्वरूप सतहको तापक्रम भन्दा उच्च आन्तरिक तापमान हुन्छ। यसले तापमान ढाँचालाई आर्द्रता फैलाउने दिशामा पङ्क्तिबद्ध गर्दछ, पानीको वाष्पीकरणलाई गति दिन्छ र सुकाउने समय छोटो पार्छ। यस प्रकारको ड्रायर विशेष गरी सामग्रीहरूका लागि उपयुक्त छ जुन सजिलै सुकाउने क्रममा क्रस्ट बनाउँदछ वा भित्री चिस्यान पूर्ण रूपमा हटाउन गाह्रो हुने सामग्रीहरूको लागि (जस्तै छाला)। डाइइलेक्ट्रिक हीटिंग सुकाउनेले ठूलो मात्रामा विद्युत ऊर्जा खपत गर्छ र मुख्यतया खाना र हल्का औद्योगिक उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ। ड्रायरको डिजाइन र गणना उपयुक्त ड्रायर प्रकार चयन गरेर सुरु गर्नुपर्छ।
ड्रायरको चयन धेरै हदसम्म अनुभवमा आधारित हुन्छ, र निम्न पक्षहरूलाई विचार गर्नुपर्छ:
① सामग्री र उत्पादनका विशेषताहरू, जस्तै सामग्रीको रूप (जस्तै, स्लरी, टाँस्ने, पाउडर, ग्रेन्युलहरू, फ्लेक्स), कणको आकार र ठोस कणहरूको बल, प्रारम्भिक आर्द्रता सामग्री र आर्द्रताको रूप, सामग्री विषाक्त, ज्वलनशील वा सजिलैसँग अक्सिडाइज गरिएको छ कि छैन, उत्पादनको आवश्यक अन्तिम चिस्यान सामग्री, प्रकाशको उत्पादन प्रकाशको आवश्यक छ कि छैन। आकारमा थोरै परिवर्तनहरू स्वीकार्य छन्, उत्पादनको अधिकतम स्वीकार्य तापक्रम, र उत्पादनको मूल्य।
② उत्पादन प्रक्रियासँग सम्बन्धित सर्तहरू, जस्तै प्रशोधन गरिएको सामग्रीको मात्रा, पूर्व- र पछि-उपचार अवस्थाहरू, वाष्पशील विलायकहरू, र तिनीहरूलाई पुन: प्राप्त गर्न आवश्यक छ कि छैन।
③ ड्रायरको परिचालन प्रदर्शन र आर्थिक संकेतकहरू। माथिका पक्षहरूलाई व्यापक रूपमा विचार गरिसकेपछि र विभिन्न ड्रायरहरूको तुलना र स्क्रिनिङ गरिसकेपछि, सामान्यतया केही प्रकारका ड्रायरहरू मात्र बाँकी छन्। त्यसपछि सबैभन्दा उपयुक्त सञ्चालन र संरचनात्मक मापदण्डहरू फेला पार्न साना- मापन परीक्षणहरू सञ्चालन गरिन्छ। अन्तमा, उपकरणको मूल्य र सानो- मापन परीक्षणको नतिजाको आधारमा, ड्रायरको छनोट निर्धारण गरिन्छ।
