स्क्रू संरचनाले यी प्रभावहरूको सीमालाई सीधा असर गर्छ। सामान्य इन्जेक्शन मोल्डिङ स्क्रू संरचनाहरूमा स्प्लिट-प्रकार, बाधा-प्रकार, र प्रवाह-डिभर्टिङ स्क्रूहरू प्लाष्टिकाइजिङ गुणस्तर सुधार गर्न डिजाइन गरिएका छन्। ब्यारेल अनिवार्य रूपमा एक गोलाकार ट्यूब हो जसको बीचमा डिस्चार्ज पोर्ट हुन्छ। प्लास्टिलाइजिङ प्रक्रियाको बखत, अगाडिको आन्दोलन र मिश्रणको लागि ड्राइभिङ बल पेंच र ब्यारेलको सापेक्ष रोटेशनबाट आउँछ।
स्क्रू च्यानलमा प्लास्टिकका विभिन्न रूपहरूमा आधारित, स्क्रूलाई सामान्यतया तीन खण्डहरूमा विभाजन गरिएको छ: ठोस सन्देश खण्ड (जसलाई फिडिङ खण्ड पनि भनिन्छ), पग्लने खण्ड (कम्प्रेसन खण्ड पनि भनिन्छ), र होमोजेनाइजेसन खण्ड (जसलाई मिटरिङ खण्ड पनि भनिन्छ)।
(१) प्लाष्टिकाइज मोल्डिङका आधारभूत सिद्धान्तहरू
प्लास्टिक घुम्ने पेंचको अभिव्यक्त कार्य मार्फत निरन्तर अगाडि बढ्छ। यस आन्दोलनको समयमा, प्लास्टिकले ब्यारेल तताउने, स्क्रू घर्षण ताप, र कतरनी तापको संयुक्त प्रभावहरू पार गर्दछ, बिस्तारै नरम हुन्छ र अन्तमा पग्लन्छ (अर्थात, पग्लिएको चिपचिपा प्रवाह अवस्थामा)। पिघलिएको स्क्रू टाउकोमा धकेलिन्छ र ब्यारेलको अगाडिको क्षेत्रमा (अर्थात् भण्डारण क्षेत्र) घुम्ने स्क्रूद्वारा भण्डारण गरिन्छ। भण्डारण क्षेत्रमा पग्लिएको एक निश्चित दबाब छ, जसले स्क्रूमा कार्य गर्दछ, यसलाई पछाडि धकेल्छ। स्क्रू पछाडि हट्न सक्छ कि छैन र यो पछि हट्ने गति विभिन्न प्रतिरोधहरूको परिमाणमा निर्भर गर्दछ जुन यसले पार गर्नुपर्ने हुन्छ (जस्तै घर्षण प्रतिरोध, इन्जेक्शन सिलिन्डरमा काम गर्ने तेलको ब्याकफ्लो प्रतिरोध, जस्तै, इन्जेक्शन सिलिन्डरको पछाडिको दबाब, स्क्रू ब्याक प्रेसर पनि भनिन्छ)। किनकी इन्जेक्शन स्क्रूमा घुम्ने क्रममा पछाडिको रैखिक गति पनि हुन्छ, प्लाष्टिकाइजिङ प्रक्रिया थप जटिल हुन्छ। हाल, यस प्रक्रियालाई वर्णन गर्न कुनै परिपक्व सिद्धान्त छैन, र धेरै संरचनात्मक डिजाइनहरू अनुभवमा आधारित छन्।
(२) आधारभूत स्क्रू संरचना शब्दावली र सम्बन्धित कार्यहरू
फिडिङ सेक्शन: फिडिङ खण्डमा फिडिङ जोन (जसलाई कूलिङ हपर जोन पनि भनिन्छ), ठोस कन्भेइङ जोन र ट्रान्जिसनल ल्याग जोन हुन्छ। यसको मुख्य कार्य कम्प्याक्ट र प्लास्टिक व्यक्त गर्न छ। यस खण्डको कार्य प्रक्रिया निम्नानुसार छ: प्लास्टिक फिडिंग हपरबाट स्क्रूमा प्रवेश गरेपछि, यसलाई घुमाउने स्क्रूको कार्य अन्तर्गत ब्यारेलको भित्री पर्खाल र स्क्रू सतह बीचको घर्षणद्वारा अगाडि सारिन्छ र कम्प्याक्ट गरिन्छ। सामान्यतया, प्लास्टिकलाई खुवाउने खण्डमा ठोस अवस्थामा अगाडि पठाइन्छ।
प्रयोगात्मक अवलोकनहरूका अनुसार, सामान्यतया फिडिङ खण्डको अन्त्यको नजिक, बलियो घर्षण तातोको कारण, ब्यारेलको भित्री पर्खालसँग सम्पर्कमा रहेको प्लास्टिक चिपचिपा प्रवाह तापक्रममा पुग्छ र पग्लन थाल्छ, परिणामस्वरूप संक्रमण क्षेत्र हुन्छ।
(3) सङ्कुचन खण्ड
यस खण्डको कार्य भनेको प्लास्टिकलाई थप कम्प्याक्ट र प्लाष्टिकाइज गर्नु, प्लास्टिकको वरिपरिको हावालाई फिर्ता डिस्चार्जको लागि फिडिङ पोर्टमा जबरजस्ती गर्नु र प्लास्टिकको थर्मल चालकता सुधार गर्नु हो। यस खण्डमा रहेको स्क्रू च्यानल कम्प्रेसन प्रकारको हुनुपर्छ। काम गर्ने प्रक्रिया निम्नानुसार छ: जब प्लास्टिक फिडिङ खण्डबाट पग्लने खण्डमा प्रवेश गर्दछ, प्लास्टिक अगाडि पठाइने क्रममा, र स्क्रू ग्रूभको क्रमिक उथलपुथल, साथै फिल्टर स्क्रिन, डाइभर्टर प्लेट र डाइ हेडको अवरोध प्रभावको कारण, प्लास्टिकले बिस्तारै उच्च दबाव बनाउँछ र थप कम्प्याक्ट हुन्छ। एकै साथ, सामग्रीलाई ब्यारेलबाट बाहिरी तताउने र स्क्रू र ब्यारेलको बीचमा तीव्र हलचल, मिश्रण र कतर्नको अधीनमा छ, जसले प्लास्टिकको तापक्रम निरन्तर बढ्दै जान्छ। पग्लिएको प्लास्टिकको मात्रा (तरल चरण वा पग्लिएको पोखरी भनिन्छ) लगातार बढ्दै जान्छ, जबकि पग्लिएको ठोस प्लास्टिकको मात्रा (जसलाई ठोस चरण वा ठोस ओछ्यान भनिन्छ) लगातार घट्दै जान्छ। पग्लने खण्डको अन्त्यमा, सबै वा धेरैजसो प्लास्टिक पग्लिन्छ र चिपचिपा प्रवाह अवस्थामा परिणत हुन्छ।
